Чтобы с помощью пайки получить надежное качественное соединение, спаиваемые поверхности прежде всего необходимо очистить от оксидной пленки, а также от масляных и других загрязнений. Механическую очистку осуществляют шлифовальной шкуркой, напильником или шабером. В нашем конкретном случае, работая надфилем, постарайтесь, чтобы промежуток между краями обрезов был везде одинаков и не превышал 0,1-0,3 мм. Такой небольшой промежуток необходим для появления капиллярного давления, которое будет способствовать засасыванию припоя в промежуток.
Если на спаиваемых поверхностях имеются следы жира или масла, то их удаляют горячим раствором какой-либо щелочи, 10%-ным раствором соды.
Если очистить механическим способом деталь по какой-либо причине не удается, то детали протравливают в разведенных кислотах. Обычно для меди и ее сплавов берут 10 %-ный раствор соляной кислоты, который должен быть подогрет до 50-70 °С.
После очистки и подгонки деталей места спайки лудят. Предварительное лужение весьма важно, так как значительно повышает прочность и плотность шва. Конечно, в случае необходимости паяние ведут и по чистой поверхности (без предварительного лужения), но качество соединения будет более низким.
Для предварительного лужения применяется тот же припой, какой используют для "основного" паяния. Если, например, паять предполагают припоем марки ПОС 30 (припой оловянно-свинцовый, содержащий 30% олова), то и предварительное лужение должно вестить этим же припоем.
Перед паянием соединяемые детали обязательно скрепляют между собой, чтобы места соединений не расходились при сравнительно небольших механических воздействиях, например, при работе паяльником.
Самый простой способ скрепления деталей — обвязка их мягкой проволокой (лучше железной), сжатие струбцинками, загибом шва с образованием "замка".
Значительно облегчают паяние специальные вещества — флюсы, служащие для удаления оксидной пленки с поверхности припоя и паяемого материала. При этом одни флюсы применяют для пайки самых различных материалов, другие имеют узкоспециализированное назначение. Так, соляная кислота служит при пайке стальных или оцинкованных изделий, хлористый цинк (насыщенный раствор цинка в соляной кислоте) — деталей из стали, меди и латуни, нашатырь необходим для обслуживания жала паяльника, канифоль — для пайки проводов и соединений в электрических схемах.
Применять кислотные флюсы — хлористый цинк и нашатырь — для пайки электрических проводов не рекомендуется. Для подобных случаев более употребительны такие бескислотные флюсы, как канифоль или ее раствор в этиловом спирте.
Для удобного хранения и рационального расходования жидкого флюса нетрудно приспособить флакон от крема-краски для волос. Конец конусного колпачка такой тубы проткните по оси, например, булавкой. Отверстие диаметром 0,3-0,5 мм позволит наносить количество флюса, которое обеспечит экономный расход содержимого флакона и чистоту пайки. Емкость подойдет и для других жидкостей, необходимых в радиолюбительском деле.
Чтобы предотвратить испарение и загрязнение флюсов, отверстие "заглушите" подходящей по диаметру иглой или отрезком жесткой проволоки.
Комментариев нет:
Отправить комментарий